YC-8102 ہائی ٹمپریچر سیل شدہ اینٹی آکسیڈیشن نینو کمپوزٹ سیرامک کوٹنگ کی خصوصیات (ہلکا پیلا)
مصنوعات کے اجزاء اور ظاہری شکل
(سنگل جزو سیرامک کوٹنگ
ہلکا پیلا مائع
قابل اطلاق سبسٹریٹ
کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن، ایلومینیم کھوٹ، ٹائٹینیم الائے، ہائی ٹمپریچر الائے سٹیل، ریفریکٹری انسولیٹنگ برکس، انسولیٹنگ ریشے، شیشہ، سیرامکس، ہائی ٹمپریچر کاسٹبل سب دوسرے مرکب کی سطحوں پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
قابل اطلاق درجہ حرارت
زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت 1400 ℃ ہے، اور یہ شعلوں یا اعلی درجہ حرارت والے گیس کے بہاؤ سے براہ راست کٹاؤ کے خلاف مزاحم ہے۔
کوٹنگ کی درجہ حرارت کی مزاحمت مختلف ذیلی ذخیروں کے درجہ حرارت کی مزاحمت کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔ سردی اور گرمی کے جھٹکے اور تھرمل کمپن کے خلاف مزاحم۔
مصنوعات کی خصوصیات
1. نینو کوٹنگز واحد جزو، ماحول دوست، غیر زہریلا، لاگو کرنے میں آسان اور مستحکم کارکردگی کے حامل ہیں۔
2. کوٹنگ گھنی، اینٹی آکسیکرن، تیزاب اور الکلی مزاحم، اور اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔
3. نینو کوٹنگز میں اچھی دخول کی طاقت ہوتی ہے۔ دخول، کوٹنگ، بھرنے، سگ ماہی اور فلم کی تشکیل کے ذریعے، وہ بالآخر تین جہتی مستحکم سگ ماہی اور اینٹی آکسیڈیشن حاصل کرتے ہیں۔
4. اس میں اچھی فلم سازی کی کارکردگی ہے اور یہ ایک گھنی فلمی تہہ بنا سکتی ہے۔
5. کوٹنگ اعلی درجہ حرارت کی سردی اور گرمی کے جھٹکے کے خلاف مزاحم ہے، اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے، اور 20 سے زائد مرتبہ پانی کو ٹھنڈا کرنے کے ٹیسٹ سے گزر چکا ہے (سردی اور گرمی کے تبادلے کے خلاف مزاحم، کوٹنگ میں شگاف یا چھلکا نہیں ہوتا ہے)۔
6. کوٹنگ کی آسنجن 5 MPa سے زیادہ ہے۔
7. دیگر رنگوں یا دیگر خصوصیات کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
ایپلیکیشن فیلڈز
1. دھاتی سطح، شیشے کی سطح، سیرامک سطح؛
2. گریفائٹ کی سطح کی سگ ماہی اور اینٹی آکسیکرن، اعلی درجہ حرارت کی کوٹنگ کی سطح کی سگ ماہی اور اینٹی سنکنرن؛
3. گریفائٹ سانچوں، گریفائٹ اجزاء؛
4. بوائلر کے اجزاء، ہیٹ ایکسچینجرز، ریڈی ایٹرز۔
5. الیکٹرک فرنس کے لوازمات اور برقی اجزاء۔
استعمال کا طریقہ
1. پینٹ کی تیاری: اچھی طرح ہلانے یا ہلانے کے بعد، اسے 300 میش فلٹر اسکرین کے ذریعے فلٹر کرنے کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بنیادی مواد کی صفائی: چکنائی کو کم کرنے اور ہٹانے کے بعد، سطح کے اثر کو بڑھانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہترین سینڈبلاسٹنگ اثر 46 میش کورنڈم (سفید کورنڈم) کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے، اور اسے Sa2.5 گریڈ یا اس سے اوپر تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ کوٹنگ ٹولز: کوٹنگ کے صاف اور خشک ٹولز کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان میں کوئی پانی یا دیگر نجاست موجود نہیں ہے، تاکہ کوٹنگ کے اثر کو متاثر نہ کریں یا یہاں تک کہ مصنوعات کی خرابی کا باعث نہ بنیں۔
2. کوٹنگ کا طریقہ: چھڑکاؤ: کمرے کے درجہ حرارت پر سپرے کریں۔ چھڑکنے کی موٹائی کو 50 سے 100 مائکرون کے اندر کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ چھڑکنے سے پہلے، سینڈ بلاسٹنگ کے بعد ورک پیس کو اینہائیڈروس ایتھنول سے صاف کیا جانا چاہئے اور کمپریسڈ ہوا سے خشک کرنا چاہئے۔ اگر جھکنا یا سکڑنا ہوتا ہے تو، اسپرے کرنے سے پہلے ورک پیس کو تقریباً 40 ℃ پر گرم کیا جا سکتا ہے۔
3. کوٹنگ ٹولز: 1.0 قطر کے ساتھ اسپرے گن کا استعمال کریں۔ چھوٹے قطر والی اسپرے گن میں بہتر ایٹمائزیشن اثر ہوتا ہے اور اسپرے کا زیادہ مثالی نتیجہ ہوتا ہے۔ ایک ایئر کمپریسر اور ایئر فلٹر کو لیس کرنے کی ضرورت ہے۔
4. کوٹنگ کیورنگ: سپرے مکمل ہونے کے بعد، ورک پیس کو قدرتی طور پر تقریباً 30 منٹ تک خشک ہونے دیں، پھر اسے اوون میں رکھیں اور 30 منٹ کے لیے 280 ڈگری پر رکھیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد اسے استعمال کے لیے نکالا جا سکتا ہے۔
Youcai کے لیے منفرد
1. تکنیکی استحکام
سخت جانچ کے بعد، ایرو اسپیس گریڈ نانوکومپوزائٹ سیرامک ٹیکنالوجی کا عمل انتہائی حالات میں مستحکم رہتا ہے، اعلی درجہ حرارت، تھرمل جھٹکا اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔
2. نینو ڈسپریشن ٹیکنالوجی
منفرد بازی کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نینو پارٹیکلز جمع ہونے سے گریز کرتے ہوئے کوٹنگ میں یکساں طور پر تقسیم ہوں۔ موثر انٹرفیس ٹریٹمنٹ ذرات کے درمیان بانڈنگ کو بڑھاتا ہے، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کے ساتھ ساتھ مجموعی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔
3. کوٹنگ کنٹرولیبلٹی
درست فارمولیشن اور جامع تکنیک کوٹنگ کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتے ہیں، جیسے کہ سختی، لباس مزاحمت اور تھرمل استحکام، مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنا۔
4. مائیکرو نینو ساخت کی خصوصیات:
نانوکومپوزائٹ سیرامک ذرات مائکرو میٹر کے ذرات کو لپیٹتے ہیں، خلا کو پُر کرتے ہیں، ایک گھنی کوٹنگ بناتے ہیں، اور کمپیکٹینس اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ دریں اثنا، نینو پارٹیکلز سبسٹریٹ کی سطح میں گھس جاتے ہیں، جس سے دھاتی سیرامک انٹرفیس بنتا ہے، جو بانڈنگ فورس اور مجموعی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
تحقیق اور ترقی کے اصول
1. تھرمل توسیع کے ملاپ کا مسئلہ: دھات اور سیرامک مواد کے تھرمل توسیعی گتانک اکثر حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران مختلف ہوتے ہیں۔ یہ درجہ حرارت سائیکلنگ کے عمل کے دوران کوٹنگ میں مائکرو کریکس کی تشکیل، یا یہاں تک کہ چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، Youcai نے نئے کوٹنگ مواد تیار کیے ہیں جن کی تھرمل توسیع کا گتانک دھاتی سبسٹریٹ کے قریب ہے، اس طرح تھرمل تناؤ کو کم کرتا ہے۔
2. تھرمل جھٹکا اور تھرمل کمپن کے خلاف مزاحمت: جب دھات کی سطح کی کوٹنگ تیزی سے اعلی اور کم درجہ حرارت کے درمیان بدل جاتی ہے، تو اسے بغیر کسی نقصان کے نتیجے میں ہونے والے تھرمل تناؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اس کے لیے کوٹنگ کی بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا کر، جیسے کہ فیز انٹرفیس کی تعداد میں اضافہ اور اناج کے سائز کو کم کرنا، Youcai اپنی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔
3. بانڈنگ کی طاقت: کوٹنگ اور دھاتی سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کوٹنگ کے طویل مدتی استحکام اور استحکام کے لیے اہم ہے۔ بانڈنگ کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے، Youcai نے کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان ایک انٹرمیڈیٹ پرت یا ٹرانزیشن لیئر متعارف کرایا ہے تاکہ دونوں کے درمیان گیلے پن اور کیمیائی بانڈنگ کو بہتر بنایا جا سکے۔
