صفحہ_سر_بینر

مصنوعات

YC-8501 ہیوی ڈیوٹی اینٹی کورروشن نینو کمپوزٹ سیرامک کوٹنگ کی خصوصیات (گرے، دو اجزاء)

مختصر تفصیل:

نینو کوٹنگز نینو میٹریلز اور کوٹنگز کے درمیان تعلق کی مصنوعات ہیں، اور یہ ایک قسم کی ہائی ٹیک فنکشنل کوٹنگز ہیں۔ نینو کوٹنگز کو نینو کوٹنگز کہا جاتا ہے کیونکہ ان کے ذرات کے سائز نینو میٹر کی حد میں آتے ہیں۔ عام کوٹنگز کے مقابلے میں، نینو کوٹنگز زیادہ مضبوطی اور پائیداری رکھتی ہیں، اور دیرپا تحفظ فراہم کر سکتی ہیں۔


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

مصنوعات کے اجزاء اور ظاہری شکل

(دو اجزاء والی سیرامک کوٹنگ

YC-8501-A: ایک جزو کی کوٹنگ ایک سرمئی مائع ہے۔

YC-8501-B: B جزو کیورنگ ایجنٹ ایک ہلکا خاکستری مائع ہے۔

YC-8501 رنگ: شفاف، سرخ، پیلا، نیلا، سفید، وغیرہ۔ کلر ایڈجسٹمنٹ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق کی جا سکتی ہے۔

 

قابل اطلاق سبسٹریٹ

کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن، ٹائٹینیم کھوٹ، ایلومینیم کھوٹ، تانبے کا کھوٹ، شیشہ، سیرامک، کنکریٹ، مصنوعی پتھر، فائبر گلاس رینفورسڈ پلاسٹک، سیرامک فائبر، لکڑی وغیرہ۔

 

65e2bd41227f8

قابل اطلاق درجہ حرارت

  • طویل مدتی آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -50 ℃ سے 180 ℃ ہے، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت 200 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ جب استعمال کا درجہ حرارت 150 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو کوٹنگ سخت ہو جاتی ہے اور اس کی سختی کچھ کم ہو جاتی ہے۔

  • کوٹنگ کی درجہ حرارت کی مزاحمت مختلف ذیلی ذخیروں کے درجہ حرارت کی مزاحمت کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔ سردی اور گرمی کے جھٹکے اور تھرمل کمپن کے خلاف مزاحم۔

 

65e2bd4122433

مصنوعات کی خصوصیات

1. نینو کوٹنگز ماحول دوست اور غیر زہریلی ہیں، پینٹ لگانے اور محفوظ کرنے میں آسان ہیں، مستحکم کارکردگی ہیں اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔

2. کوٹنگ تیزاب کے خلاف مزاحم ہے (60% ہائیڈروکلورک ایسڈ، 60% سلفیورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ، نامیاتی تیزاب وغیرہ)، الکلیس (70% سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ، وغیرہ)، سنکنرن، نمک کے اسپرے، عمر رسیدگی اور تھکاوٹ، اور زیادہ کام کرنے والے حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. نینو کوٹنگ ایک سے زیادہ نینو سیرامک مواد کے ساتھ بہتر اور مرکب ہے۔ کوٹنگ میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت نمایاں ہے، جیسے نمکین پانی کے خلاف مزاحمت (300d کے لیے 5%NaCl) اور پٹرول (300d کے لیے 120#)۔

4. کوٹنگ کی سطح ہموار ہے اور اس میں ہائیڈروفوبک خصوصیات ہیں، جس کا ہائیڈروفوبک زاویہ تقریباً 110 ڈگری ہے، جو سمندری مائکروجنزموں کو کوٹنگ کی سطح پر قائم رہنے سے روک سکتا ہے۔

5. کوٹنگ میں خود چکنا کرنے کا ایک خاص فنکشن ہوتا ہے، رگڑ کا نسبتاً کم گتانک، پیسنے سے ہموار ہو جاتا ہے، اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔

6. کوٹنگ کا سبسٹریٹ کے ساتھ اچھا بانڈ ہے (گریڈ 1 سے زیادہ بانڈنگ فورس کے ساتھ)، 4MPa سے زیادہ بانڈنگ طاقت، 7 گھنٹے تک کوٹنگ کی سختی، اور بہترین لباس مزاحمت (750g/500r، پہننے کی مقدار ≤0.03g)۔

7. کوٹنگ میں بہترین کثافت اور شاندار برقی موصلیت کی کارکردگی ہے۔

8. کوٹنگ خود غیر آتش گیر ہے اور بہترین شعلہ retardant خصوصیات ہے.

9. جب سمندری اینٹی سنکنرن سازوسامان، جیسے گہرے سمندر کی جانچ کے آلات، تیل کی پائپ لائنز، پل وغیرہ پر لاگو کیا جاتا ہے، تو اس میں سنکنرن مخالف خصوصیات بہترین ہوتی ہیں۔

10. دیگر رنگوں یا دیگر خصوصیات کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

 

ایپلیکیشن فیلڈز

اسٹیل کے ڈھانچے جیسے پل، ریلوے ٹریک، اور جہاز کے ہول، سنکنرن سے بچنے والے خول، سنکنرن سے بچنے والے چیسس، کنویئر بیلٹ کے لیے اینٹی سنکنرن پرزے، اور فلٹر اسکرین

2. کٹاؤ مزاحم اور اینٹی سنکنرن بلیڈ، ٹربائن بلیڈ، پمپ بلیڈ یا کیسنگ۔

3. سڑک کی ٹریفک، عمارت کی سجاوٹ کے سامان وغیرہ کے لیے سنکنرن مزاحم اجزاء۔

4. بیرونی سامان یا سہولیات کے لئے مخالف سنکنرن تحفظ.

5. پاور پلانٹس، کیمیکل پلانٹس، سیمنٹ پلانٹس وغیرہ کے لیے ہیوی ڈیوٹی اینٹی سنکنرن۔

 

استعمال کا طریقہ

1. کوٹنگ سے پہلے تیاری

پینٹ کیورنگ: کیورنگ مشین پر A اور B کے اجزاء کو سیل اور رول کریں جب تک کہ بالٹی کے نچلے حصے میں کوئی تلچھٹ نہ ہو، یا سیل کریں اور تلچھٹ کے بغیر یکساں طور پر ہلائیں۔ اجزاء کو A+B=7+3 کے تناسب میں مکس کریں، یکساں طور پر ہلائیں، اور پھر 200 میش فلٹر اسکرین کے ذریعے فلٹر کریں۔ فلٹریشن کے بعد، یہ استعمال کے لئے تیار ہے.

بنیادی مواد کی صفائی: ڈیگریزنگ اور زنگ کو ہٹانا، سطح کو کھردرا اور سینڈ بلاسٹنگ، Sa2.5 گریڈ یا اس سے اوپر کے ساتھ سینڈ بلاسٹنگ، بہترین اثر 46 میش کورنڈم (سفید کورنڈم) کے ساتھ سینڈ بلاسٹنگ سے حاصل ہوتا ہے۔

کوٹنگ کے اوزار: صاف اور خشک، پانی یا دیگر مادوں کے ساتھ رابطے میں نہیں آنا چاہیے، ورنہ یہ کوٹنگ کی افادیت کو متاثر کرے گا یا اسے ناقابل استعمال بنا دے گا۔

2. کوٹنگ کا طریقہ

چھڑکاؤ: کمرے کے درجہ حرارت پر سپرے کریں۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ چھڑکنے کی موٹائی تقریباً 50 سے 100 مائکرون ہو۔ سینڈ بلاسٹنگ کے بعد، ورک پیس کو اینہائیڈروس ایتھنول سے اچھی طرح صاف کریں اور کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں۔ اس کے بعد، چھڑکنے کا عمل شروع ہوسکتا ہے.

3. کوٹنگ کے اوزار

کوٹنگ ٹول: سپرے گن (قطر 1.0)۔ چھوٹے قطر کی سپرے گن کا ایٹمائزیشن اثر بہتر ہے، اور چھڑکنے کا اثر بہتر ہے۔ ایک ایئر کمپریسر اور ایئر فلٹر کی ضرورت ہے۔

4. کوٹنگ کا علاج

یہ قدرتی طور پر ٹھیک ہو سکتا ہے اور اسے 12 گھنٹے سے زیادہ کے لیے چھوڑا جا سکتا ہے (سطح کو 2 گھنٹے میں خشک کرنا، 24 گھنٹے میں مکمل خشک ہونا، اور 7 دنوں میں سیرامکائزیشن)۔ یا اسے 30 منٹ تک قدرتی طور پر خشک ہونے کے لیے تندور میں رکھیں اور پھر اسے 150 ڈگری پر مزید 30 منٹ تک بیک کریں تاکہ جلد ٹھیک ہو جائے۔

نوٹ: یہ کوٹنگ دو اجزاء والی ہے۔ ضرورت کے مطابق مکس کریں۔ دونوں اجزاء کو ملانے کے بعد، انہیں ایک گھنٹے کے اندر استعمال کرنا چاہیے۔ دوسری صورت میں، وہ آہستہ آہستہ گاڑھا ہو جائیں گے، ٹھیک ہو جائیں گے اور ناقابل استعمال ہو جائیں گے۔

 

65e2bd4123030

Youcai کے لیے منفرد

1. تکنیکی استحکام

سخت جانچ کے بعد، ایرو اسپیس گریڈ نانوکومپوزائٹ سیرامک ٹیکنالوجی کا عمل انتہائی حالات میں مستحکم رہتا ہے، اعلی درجہ حرارت، تھرمل جھٹکا اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔

2. نینو ڈسپریشن ٹیکنالوجی

منفرد بازی کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نینو پارٹیکلز جمع ہونے سے گریز کرتے ہوئے کوٹنگ میں یکساں طور پر تقسیم ہوں۔ موثر انٹرفیس ٹریٹمنٹ ذرات کے درمیان بانڈنگ کو بڑھاتا ہے، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کے ساتھ ساتھ مجموعی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔

3. کوٹنگ کنٹرولیبلٹی

درست فارمولیشن اور جامع تکنیک کوٹنگ کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتے ہیں، جیسے کہ سختی، لباس مزاحمت اور تھرمل استحکام، مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنا۔

4. مائیکرو نینو ساخت کی خصوصیات:

نانوکومپوزائٹ سیرامک ذرات مائکرو میٹر کے ذرات کو لپیٹتے ہیں، خلا کو پُر کرتے ہیں، ایک گھنی کوٹنگ بناتے ہیں، اور کمپیکٹینس اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ دریں اثنا، نینو پارٹیکلز سبسٹریٹ کی سطح میں گھس جاتے ہیں، جس سے دھاتی سیرامک انٹرفیس بنتا ہے، جو بانڈنگ فورس اور مجموعی طاقت کو بڑھاتا ہے۔

 

تحقیق اور ترقی کے اصول

1. تھرمل توسیع کے ملاپ کا مسئلہ: دھات اور سیرامک مواد کے تھرمل توسیعی گتانک اکثر حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران مختلف ہوتے ہیں۔ یہ درجہ حرارت سائیکلنگ کے عمل کے دوران کوٹنگ میں مائکرو کریکس کی تشکیل، یا یہاں تک کہ چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، Youcai نے نئے کوٹنگ مواد تیار کیے ہیں جن کی تھرمل توسیع کا گتانک دھاتی سبسٹریٹ کے قریب ہے، اس طرح تھرمل تناؤ کو کم کرتا ہے۔

2. تھرمل جھٹکا اور تھرمل کمپن کے خلاف مزاحمت: جب دھات کی سطح کی کوٹنگ تیزی سے اعلی اور کم درجہ حرارت کے درمیان بدل جاتی ہے، تو اسے بغیر کسی نقصان کے نتیجے میں ہونے والے تھرمل تناؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اس کے لیے کوٹنگ کی بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا کر، جیسے کہ فیز انٹرفیس کی تعداد میں اضافہ اور اناج کے سائز کو کم کرنا، Youcai اپنی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔

3. بانڈنگ کی طاقت: کوٹنگ اور دھاتی سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کوٹنگ کے طویل مدتی استحکام اور استحکام کے لیے اہم ہے۔ بانڈنگ کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے، Youcai نے کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان ایک انٹرمیڈیٹ پرت یا ٹرانزیشن لیئر متعارف کرایا ہے تاکہ دونوں کے درمیان گیلے پن اور کیمیائی بانڈنگ کو بہتر بنایا جا سکے۔

ہمارے بارے میں


  • پچھلا:
  • اگلا: