مصنوعات کی تفصیل
پولیوریہ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مرکب ہے جسے اسٹوریج ٹینکوں کی سطح کے اینٹی سنکنرن، کنکریٹ کے ڈھانچے جیسے پارکنگ لاٹس، ذخائر اور سرنگوں کی واٹر پروفنگ اور جوائنٹ فلرز یا سیلنٹ کے طور پر کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے۔
- واٹر پروف کوٹنگز کے طور پر استعمال ہونے والے مواد کی ایک لمبی فہرست درج کی جا سکتی ہے۔ کئی صدیوں سے، دستیاب واحد آپشن اسفالٹ پر مبنی مصنوعات تھے۔ 20 ویں صدی میں، بہت سے دوسرے مواد تیار کیے گئے، بشمول epoxy اور vinyl ester۔
- پولیوریہ جدید ترین کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے۔ 1980 کی دہائی کے آخر میں آٹوموٹو انڈسٹری کے لیے تیار کیا گیا یہ مواد اب مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی تیزی سے کیورنگ، سنکنرن مزاحمت، اور پہننے کی مزاحمت کی وجہ سے، اس نے پچھلے 10 سالوں میں انجینئرنگ واٹر پروفنگ میں نمایاں پیش رفت کی ہے۔
- جب پولیوریا کی ایجاد ہوئی، تو اس میں پولیوریتھین کا مواد پانی کے لیے کم حساس ہونے کی امید تھی۔ پولی یوریتھین میں کاربوکسیل گروپس کو امینو گروپس سے بدل کر، وہ پروڈکٹ جسے ہم اب پولیوریا کہتے ہیں حاصل کیا گیا تھا۔ یہ پراڈکٹ دیگر پولیوریتھین پر مبنی کوٹنگز کے مقابلے پانی کے لیے نمایاں طور پر کم حساس ہے۔
- پولیوریا کی دو عام اقسام ہیں۔ خوشبودار پولیوریا زیادہ کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔ اس پروڈکٹ کی جسمانی کارکردگی وسیع پیمانے پر مختلف ہو سکتی ہے، اس طرح بہت سے مختلف ایپلی کیشنز ہیں۔ درحقیقت، اس کوٹنگ کی واحد خرابی غریب UV استحکام ہے۔ دوسری قسم aliphatic polyurea ہے۔ اسے بہتر UV استحکام حاصل کرنے کے لیے مختلف کیمیائی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، قیمت کا جرمانہ ادا کیا جاتا ہے۔ اس پولیوریا کی قیمت عام طور پر خوشبودار پولیوریا سے دوگنی ہوتی ہے۔
مصنوعات کی خصوصیات
پولیوریہ کوٹنگز، ایک نئی قسم کی اعلیٰ کارکردگی کی کوٹنگ کے طور پر، متعدد قابل ذکر خصوصیات کے مالک ہیں۔
- یہ بہترین جسمانی خصوصیات کا حامل ہے، جیسے پہننے کی اچھی مزاحمت، جو کوٹنگ کو اس قابل بناتی ہے کہ وہ اپنی سالمیت اور حفاظتی اثر کو طویل عرصے تک برقرار رکھ سکے حتیٰ کہ بار بار رگڑ اور پہننے والے ماحول میں بھی۔
- ایک ہی وقت میں، اس میں شاندار اثر مزاحمت ہے، مؤثر طریقے سے بیرونی اثرات کی قوتوں کا مقابلہ کرتا ہے اور لیپت آبجیکٹ کی سطح کو نقصان سے بچاتا ہے۔
- کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے، پولیوریا کوٹنگز شاندار سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتی ہیں۔ چاہے تیزاب، الکلیس کے کٹاؤ کا سامنا ہو، یا سخت کیمیائی ماحول جیسے کہ زیادہ نمی اور زیادہ نمک کے اسپرے میں، وہ طویل عرصے تک مستحکم رہ سکتے ہیں اور کوٹنگ کو نقصان پہنچانے والے کیمیائی رد عمل کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔
- مزید برآں، اس میں موسمی تبدیلیوں کی وجہ سے پاؤڈرنگ، رنگین ہونے، یا چھیلنے جیسے مسائل کا سامنا کیے بغیر، مختلف موسموں، جیسے اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، اور الٹرا وائلٹ تابکاری میں اپنی کارکردگی کے استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے موسم کی اچھی مزاحمت ہے۔ پولی یوریا کوٹنگز کی کوٹنگ کی رفتار انتہائی تیز ہے، جو کہ تعمیراتی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے اور کوٹنگ کو مختصر وقت میں مکمل کرنے اور استعمال میں لانے کے قابل بناتی ہے۔
- مزید برآں، اس میں مختلف سبسٹریٹس کے ساتھ اچھی چپکنے والی ہے، جو دھاتوں، کنکریٹ، لکڑی وغیرہ کی سطحوں پر مضبوطی سے چپکنے کے قابل ہے، جس سے ایک سخت اور مستحکم حفاظتی تہہ بنتی ہے۔
پروڈکٹ کے فوائد
- پولیوریا کوٹنگز کی تیزی سے مقبولیت حاصل کرنے کی ایک وجہ ان کی شاندار خصوصیات کی وسیع رینج کا مظاہرہ ہے۔ Polyurea.com ویب سائٹ کھلے عام کہتی ہے کہ دستیاب طبعی خصوصیات کے لحاظ سے، دنیا میں کوئی اور کوٹنگ پولیوریا سے مماثل نہیں ہے۔ فارمولے کو ایڈجسٹ کرنے سے، پولیوریا کی مصنوعات میں بہت وسیع خصوصیات ہوسکتی ہیں، اعلی لمبا ہونے سے لے کر بہترین تناؤ کی طاقت تک، لیکن اس کا تعلق مواد کے فارمولے اور درست استعمال سے ہے۔ پولیوریہ میں کنکریٹ، دھات اور لکڑی سمیت مختلف ذیلی ذخائر میں بہترین چپکنے والی ہوتی ہے، یہاں تک کہ پرائمر کے بغیر، اور اسے وسیع درجہ حرارت اور نمی کی مختلف حالتوں کے ساتھ ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شاید پولیوریا کا سب سے قابل ذکر فائدہ اس کا انتہائی تیزی سے علاج ہے۔ ایک بار لاگو ہونے کے بعد، پولی یوریا ایک کوٹ میں مطلوبہ موٹائی تک پہنچ سکتا ہے، جو روایتی کوٹنگز کے استعمال سے کئی گنا تیز ہے، جس سے مالک کو سہولت کا استعمال دوبارہ شروع کرنے کی اجازت ملتی ہے اور ڈاؤن ٹائم کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کو کم کیا جاتا ہے۔
- پولی یوریا کوٹنگز کی ایک ہی درخواست کی موٹائی 0.5 ملی میٹر سے 12.7 ملی میٹر تک ہو سکتی ہے، اور علاج کا وقت فوری سے تقریباً 2 منٹ تک ہوتا ہے، جو تیزی سے قابل استعمال حالت تک پہنچنے کے لیے موزوں ہے۔
- تیزی سے علاج کرنے والی موٹی فلم کوٹنگ کے طور پر، جب ہموار اور پائیدار جھلی کی واٹر پروفنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو پولیوریا ایک مثالی انتخاب ہے۔ دیگر خصوصیات، جیسے کہ اینٹی سلپ اور سطح کی ساخت کی ضرورت ہوتی ہے، کچھ ذرائع سے بھی حاصل کی جا سکتی ہے۔ کوٹنگ پینٹ کی جا سکتی ہے اور یہاں تک کہ پینے کے پانی کی ضروریات کو پورا کرنے والی جگہوں پر بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔
- کارکردگی کی خصوصیات کی وسیع رینج کی وجہ سے، پولیوریا میں ایپلی کیشنز کی ایک بہت وسیع رینج ہے۔ اسٹوریج ٹینک کی اندرونی استر، ثانوی حفاظتی تہوں، اور پلوں کی سطح کی حفاظت اس قسم کے مواد کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواقع ہیں۔ درحقیقت، پولیوریا کے استعمال کے امکانات تقریباً لامحدود ہیں۔
- فلٹریشن، مکسنگ اور ڈی ہائیڈریشن کے عمل کے دوران گندے پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس کے ٹینک اکثر وورٹیکس، سکورنگ اور ہائیڈروجن سلفائیڈ گیس کی بڑی مقدار کا شکار ہوتے ہیں۔ پولی یوریا کا استعمال ضروری اینٹی وئیر، کیمیائی مزاحمت، اور اثر مزاحمت فراہم کر سکتا ہے، اور فیکٹری کو تیزی سے آپریشن میں بحال کر سکتا ہے، جو کہ بہت سے دوسرے طریقوں سے بہت تیز ہے۔
- جب پلوں اور کمپن اور نقل مکانی سے مشروط دیگر علاقوں پر لاگو کیا جاتا ہے تو، پولیوریا کی موروثی لچک ان پتلی اور کم لچکدار کوٹنگز جیسے ایپوکسی پر ایک اور فائدہ ہے۔
مصنوعات کی کمی
- بلاشبہ، پولیوریا کے بھی کچھ نقصانات ہیں۔ پولیوریا کوٹنگز کے استعمال کے لیے درکار سامان نسبتاً مہنگا ہے، جو کہ $15,000 سے $50,000 یا اس سے بھی زیادہ ہے۔ ایک مکمل طور پر لیس موبائل کنسٹرکشن پلیٹ فارم کی لاگت $100,000 تک ہو سکتی ہے۔
- پولی یوریا مواد کی قیمت بھی دیگر کوٹنگز سے زیادہ ہے۔ ابتدائی قیمت epoxy کے مقابلے میں زیادہ ہے. تاہم، چونکہ پولیوریا کوٹنگز کی سروس لائف دیگر مصنوعات سے 3 سے 5 گنا زیادہ ہے، اس لیے سروس لائف کے دوران لاگت کی تاثیر کے اب بھی فوائد ہیں۔
- کسی بھی دوسرے واٹر پروف مواد کی طرح، غلط تعمیر بھی درخواست کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ تاہم، پولیوریا کوٹنگز کے ساتھ تعمیر کی ضروریات خاص طور پر زیادہ ہیں۔ پولی یوریا کے لیے سطح کا علاج جیسے سینڈ بلاسٹنگ یا پرائمنگ بہت اہم ہے۔ زیادہ تر ناکام پولیوریا کوٹنگ پروجیکٹس تقریباً خود پولیوریا سے غیر متعلق ہیں، لیکن سطح کے غلط یا ناقص علاج کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
تعمیر
- واٹر پروفنگ کے لیے استعمال ہونے والے زیادہ تر پولیوریا ملٹی کمپوننٹ اسپرے کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ عام طور پر، ایک دو اجزاء کا نظام استعمال کیا جاتا ہے، جس میں امینو رال مکسچر اور آئوسیانیٹ مواد کو 50 گیلن کنٹینرز میں الگ الگ رکھا جاتا ہے۔ کام کی جگہ پر تعمیر کے دوران، 50 گیلن کنٹینرز کے مواد کو اسپرے کرنے والے آلات کے ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے اور مناسب درجہ حرارت (60-71 ° C) پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، isocyanate اور polyol رال کو گرم نلی کے ذریعے سپرے گن میں بھیجا جاتا ہے۔
- دو مادوں کا تناسب سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، عام طور پر 1:1 کے تناسب پر۔
- پولی یوریا کے علاج کا وقت سیکنڈوں میں ماپا جاتا ہے، لہذا یہ کیمیکل صرف اس وقت مل سکتے ہیں جب وہ اسپرے گن چھوڑ دیتے ہیں۔ دوسری صورت میں، وہ سپرے گن میں ٹھیک اور سخت ہو جائیں گے۔
- کچھ مینوفیکچررز موبائل چھڑکنے کے مکمل یونٹ فروخت کرتے ہیں، بشمول تمام ٹولز اور آلات، جو ٹریلرز یا ٹرک بیڈ پر نصب ہوتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 13-2025
