پائپ لائنوں اور سیوریج ٹینکوں کے لئے پولیوریہ اینٹی سنکنرن کوٹنگ
مصنوعات کی تفصیل
پولیوریہ کوٹنگز بنیادی طور پر isocyanate اجزاء اور polyether amines پر مشتمل ہوتی ہیں۔ پولیوریا کے لیے موجودہ خام مال بنیادی طور پر ایم ڈی آئی، پولیتھر پولیولز، پولیتھر پولی مائنز، امائن چین ایکسٹینڈرس، مختلف فنکشنل ایڈیٹیو، پگمنٹس اور فلرز، اور ایکٹو ڈیلیوینٹس پر مشتمل ہیں۔ پولیوریہ کوٹنگز میں تیز رفتار علاج کی رفتار، فوری تعمیراتی رفتار، بہترین اینٹی سنکنرن اور واٹر پروف کارکردگی، درجہ حرارت کی وسیع رینج اور سادہ عمل کی خصوصیات ہیں۔ وہ خاص طور پر مختلف صنعتی اور کان کنی کے اداروں، پارکنگ لاٹوں، کھیلوں کے میدانوں وغیرہ کے لیے موزوں ہیں، فرش کوٹنگ کے لیے اینٹی سلپ، اینٹی سنکنرن اور لباس مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ۔
مصنوعات کی خصوصیات
- اعلی لباس مزاحمت، سکریچ مزاحم، طویل سروس کی زندگی؛
- اس میں epoxy فرش سے بہتر سختی ہے، بغیر چھیلنے یا ٹوٹے ہوئے:
- سطح کی رگڑ کا گتانک زیادہ ہے، جو اسے epoxy فرش سے زیادہ پرچی مزاحم بناتا ہے۔
- ایک کوٹ فلم کی تشکیل، فوری خشک، سادہ اور تیز تعمیر:
- دوبارہ کوٹنگ بہترین چپکتی ہے اور مرمت کرنا آسان ہے۔
- رنگ آزادانہ طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے. یہ خوبصورت اور روشن ہے۔ یہ غیر زہریلا اور ماحول دوست ہے۔
اینٹی سنکنرن کا شعبہ وہ ہے جہاں پولیوریا ٹیکنالوجی نسبتاً ابتدائی طور پر داخل ہوئی اور انجینئرنگ میں بڑے پیمانے پر اس کا اطلاق ہوتا رہا ہے۔ اس کی ایپلی کیشنز میں سٹیل کے ڈھانچے جیسے پائپ لائنز، سٹوریج ٹینک، ڈاکس، سٹیل کے ڈھیر، اور کیمیکل سٹوریج ٹینک کی اینٹی سنکنرن شامل ہیں۔ مواد کی کوٹنگ گھنی، ہموار ہے، مضبوط اینٹی پارمیشن اور سنکنرن کی کارکردگی ہے، زیادہ تر کیمیکل میڈیا کے کٹاؤ کو برداشت کر سکتی ہے، اور مضبوط سنکنرن جیسے دلدل، تالاب، نمک کا تیل، اور چٹانی علاقوں میں پاؤڈرنگ، کریکنگ یا چھیلنے کے بغیر طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں موسم کی اچھی مزاحمت ہے۔ ڈیلسل پولیوریہ اینٹی سنکنرن کوٹنگ اسٹیل کے ڈھانچے میں خرابی کے باوجود نہیں ٹوٹے گی، اور پھر بھی غیر معمولی حالات جیسے کہ پائپ لائنوں کے پروٹریشن یا ڈپریشن میں بھی پوری ورک پیس کی سطح کو ڈھانپ سکتی ہے۔
تعمیراتی طریقہ کار
سیوریج پولز کے لیے نئی اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجی
جیسا کہ ماحولیاتی تحفظ کی صورتحال تیزی سے سنگین ہوتی جارہی ہے، صنعتی گندے پانی، طبی گندے پانی، اور دیہی کھاد کے مائع علاج سبھی مرکزی جمع کرنے کا طریقہ اپناتے ہیں۔ کنکریٹ کے تالابوں یا دھات کے ڈبوں کا انسداد سنکنرن جن میں سیوریج یا گندا پانی ہوتا ہے اولین ترجیح بن گئی ہے۔ بصورت دیگر، یہ سیوریج کے ثانوی رساو کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں مٹی کی ناقابل واپسی آلودگی ہوگی۔ نامکمل اعدادوشمار کے مطابق، اینٹی کورروشن سیوریج پولز کی سروس لائف غیر سنکنرن سیوریج پولز سے 15 گنا زیادہ ہے۔ واضح طور پر، سیوریج کے تالابوں کا اینٹی سنکنرن نہ صرف ماحولیاتی تحفظ کی سہولیات کا بنیادی حصہ ہے بلکہ کاروباری اداروں کے لیے ایک پوشیدہ منافع بھی ہے۔
- 1. تہہ خانے کی پیسنا اور صفائی: پہلے جھاڑو اور پھر دھول، تیل کے داغ، نمک، زنگ، اور ایجنٹوں کو بیس کی سطح سے ہٹانے کے لیے صاف کریں۔ مکمل پیسنے کے بعد، ویکیوم دھول جمع.
- 2. سالوینٹ فری پرائمر کوٹنگ: اسے تعمیر سے پہلے زمینی سطح پر لگانا چاہیے۔ یہ فرش کی سطح کے کیپلیری چھیدوں کو سیل کر سکتا ہے، چھڑکنے کے بعد کوٹنگ کے نقائص کو کم کر سکتا ہے، اور کوٹنگ اور سیمنٹ اور کنکریٹ کے فرش کے درمیان چپکنے میں اضافہ کر سکتا ہے۔ تعمیر کے اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے اس کے مکمل طور پر ٹھیک ہونے تک انتظار کریں۔
- 3. پولی یوریا پٹی کی مرمت کی تہہ (پہننے کے حالات کی بنیاد پر منتخب کیا گیا): مرمت اور برابر کرنے کے لیے مخصوص پولی یوریا پیچنگ پٹین کا استعمال کریں۔ کیورنگ کے بعد، جامع پیسنے کے لیے الیکٹرک گرائنڈنگ وہیل استعمال کریں اور پھر ویکیوم کلین کریں۔
- 4. سالوینٹ فری پرائمر سیلنگ: سالوینٹس فری پرائمر اور کیورنگ ایجنٹ کو مقررہ تناسب میں مکس کریں، یکساں طور پر ہلائیں، اور استعمال کے مخصوص وقت کے اندر پرائمر کو یکساں طور پر رول کریں یا کھرچیں۔ بیس کی سطح کو سیل کریں اور آسنجن میں اضافہ کریں۔ اسے 12-24 گھنٹے تک ٹھیک ہونے دیں (فرش کی حالت پر منحصر ہے، فرش کو سیل کرنے کے اصول کے ساتھ)۔
- 5. سپرے پولیوریا اینٹی سنکنرن کوٹنگ؛ ٹیسٹ سپرے پاس کرنے کے بعد، پہلے کنکشن ہول پر اسپرے کریں، پھر پائپ کی اندرونی سطح پر اسپرے کریں، فیکٹری میں سیدھے پائپ یا کہنیوں پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور جوڑوں کو سائٹ پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ اوپر سے نیچے، پھر نیچے کی ترتیب میں چھڑکیں، اور کراس پیٹرن میں ایک چھوٹے سے علاقے میں منتقل کریں۔ کوٹنگ کی موٹائی 1.5-2.0 ملی میٹر ہے۔ ایک ہی بار میں سپرے مکمل کریں۔ مخصوص طریقے "Polyurea Engineering Coating Specifications" میں مل سکتے ہیں۔
- 6. رول کوٹنگ اور سپرے پولی یوریا ٹاپ کوٹ: مین ایجنٹ اور کیورنگ ایجنٹ کو مقررہ تناسب میں مکس کریں، اچھی طرح ہلائیں، اور یکساں رولنگ کے لیے وقف شدہ رولر استعمال کریں یا مکمل طور پر ٹھیک شدہ پولیوریا کوٹنگ کی سطح پر پولی یوریا ٹاپ کوٹ کوٹنگ کے لیے سپرے مشین کا استعمال کریں۔ الٹرا وایلیٹ شعاعوں کا مقابلہ کریں، عمر بڑھنے سے روکیں، اور رنگ تبدیل کریں۔
پائپ لائن سنکنرن کی روک تھام
حالیہ دہائیوں میں، پائپ لائن سنکنرن کی روک تھام کے مواد میں اہم ترقی ہوئی ہے. ابتدائی کول ٹار سنکنرن کی روک تھام کے نظام سے لے کر 3PE پلاسٹک کے سنکنرن سے بچاؤ کے نظام تک، اور اب پولیمر مرکب مواد تک، کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ فی الحال، زیادہ تر سنکنرن کی روک تھام کے طریقوں میں خصوصیات ہیں جیسے اعلی تعمیراتی مشکل، مختصر عمر، بعد کے مرحلے میں مشکل دیکھ بھال، اور غریب ماحولیاتی دوستی۔ پولیوریا کے ظہور نے میدان میں اس خلا کو پُر کر دیا ہے۔
- 1. زنگ ہٹانے کے لیے سینڈبلاسٹنگ: سب سے پہلے، پائپوں کو Sa2.5 معیار کے مطابق زنگ ہٹانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کیا جاتا ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ کا عمل 6 گھنٹے کے اندر مکمل کیا جائے۔ اس کے بعد، پولیوریتھین پرائمر کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔
- 2. پرائمر کا اطلاق: سینڈ بلاسٹنگ کے بعد، خصوصی سالوینٹ فری پرائمر لگایا جاتا ہے۔ پرائمر کے خشک ہونے کے بعد ایسی حالت میں جہاں سطح پر کوئی واضح مائع باقی نہ رہے، پولی یوریتھین کوٹنگ کا اسپرے کیا جاتا ہے۔ پولیوریتھین اور پائپ سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے کی ضمانت کے لیے یکساں استعمال کو یقینی بنائیں۔
- 3. پولی یوریتھین اسپرے: پولی یوریتھین سپرے کرنے والی مشین کا استعمال کریں تاکہ پولی یوریتھین کو یکساں طور پر اسپرے کریں جب تک کہ فلم کی موٹائی حاصل نہ ہوجائے۔ سطح ہموار ہونی چاہیے، بغیر رن آف، پن ہولز، بلبلے، یا کریکنگ کے۔ مقامی نقصانات یا pinholes کے لئے، دستی polyurethane مرمت پیچنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
