Yc-8104a اعلی درجہ حرارت کی موصلیت اور اینٹی کورروشن نینو کمپوزٹ سیرامک کوٹنگ (گرے)
مصنوعات کے اجزاء اور ظاہری شکل
(سنگل جزو سیرامک کوٹنگ
YC-8104 رنگ:شفاف، سرخ، پیلا، نیلا، سفید، وغیرہ رنگ ایڈجسٹمنٹ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے
قابل اطلاق سبسٹریٹ
مختلف سبسٹریٹس کی سطحیں جیسے نان اسٹک پین لوہے، نرم سٹیل، کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ، ٹائٹینیم الائے، ہائی ٹمپریچر الائے سٹیل، مائیکرو کرسٹل لائن گلاس، سیرامکس اور دیگر مرکب دھاتوں سے بن سکتے ہیں۔
قابل اطلاق درجہ حرارت
- زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت 800 ℃ ہے، اور طویل مدتی آپریٹنگ درجہ حرارت 600 ℃ کے اندر ہے۔ یہ شعلوں یا اعلی درجہ حرارت والے گیس کے بہاؤ سے براہ راست کٹاؤ کے خلاف مزاحم ہے۔
- کوٹنگ کی درجہ حرارت کی مزاحمت مختلف ذیلی ذخیروں کے درجہ حرارت کی مزاحمت کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔ سردی اور گرمی کے جھٹکے اور تھرمل کمپن کے خلاف مزاحم۔
مصنوعات کی خصوصیات
1. نینو کوٹنگز الکحل پر مبنی، محفوظ، ماحول دوست اور غیر زہریلی ہیں۔
2. نینو کمپوزٹ سیرامکس 180℃ کے کم درجہ حرارت پر گھنے اور ہموار ویٹریفکیشن حاصل کرتے ہیں، جو توانائی کی بچت اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ہے۔
3. کیمیائی مزاحمت: حرارت کی مزاحمت، تیزاب کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، موصلیت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اور کیمیائی مصنوعات کے خلاف مزاحمت وغیرہ۔
4. کوٹنگ اعلی درجہ حرارت پر 50 مائکرون کی موٹائی حاصل کر سکتی ہے، اعلی درجہ حرارت، سردی اور گرمی کے جھٹکے کے خلاف مزاحم ہے، اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت رکھتی ہے (سردی اور گرمی کے تبادلے کے خلاف مزاحم، اور کوٹنگ کی سروس لائف کے دوران پھٹے یا چھلکے نہیں لگے گی)۔
5. نینو غیر نامیاتی کوٹنگ گھنی ہے اور اس کی برقی موصلیت کی کارکردگی مستحکم ہے۔ 50 مائیکرون کی موٹائی کے ساتھ، یہ تقریباً 3,000 وولٹ کی موصلیت وولٹیج کو برداشت کر سکتا ہے۔
ایپلیکیشن فیلڈز
1. بوائلر کے اجزاء، پائپ، والوز، ہیٹ ایکسچینجرز، ریڈی ایٹرز؛
2. مائیکرو کرسٹل لائن گلاس، آلات اور آلات، طبی آلات، دواسازی کا سامان، اور حیاتیاتی جین کا سامان؛
3. اعلی درجہ حرارت والے آلات اور اعلی درجہ حرارت کے سینسر کے اجزاء؛
4. میٹالرجیکل آلات، سانچوں، اور معدنیات سے متعلق آلات کی سطحیں؛
5. برقی حرارتی عناصر، ٹینک، اور بکس؛
6. چھوٹے گھریلو سامان، کچن کے سامان وغیرہ۔
7. کیمیکل اور میٹالرجیکل صنعتوں کے لیے اعلی درجہ حرارت والے اجزاء۔
استعمال کا طریقہ
1. واحد جزو: 2 سے 3 گھنٹے کے لئے مہر اور علاج. ٹھیک شدہ کوٹنگ کو 300 میش فلٹر اسکرین کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے۔ فلٹر شدہ کوٹنگ تیار شدہ نینو کمپوزٹ سیرامک کوٹنگ بن جاتی ہے اور بعد میں استعمال کے لیے الگ رکھی جاتی ہے۔ اسپیئر پینٹ کو 24 گھنٹے کے اندر استعمال کیا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، اس کی کارکردگی میں کمی یا مضبوط ہو جائے گا.
2. بنیادی مواد کی صفائی: ڈیگریزنگ اور زنگ کو ہٹانا، سطح کو کھردرا اور سینڈ بلاسٹنگ، Sa2.5 گریڈ یا اس سے اوپر کے ساتھ سینڈ بلاسٹنگ، بہترین اثر 46 میش کورنڈم (سفید کورنڈم) کے ساتھ سینڈ بلاسٹنگ سے حاصل ہوتا ہے۔
3. بیکنگ کا درجہ حرارت: 180 ℃ 30 منٹ کے لیے
4. تعمیراتی طریقہ
چھڑکاو: یہ سفارش کی جاتی ہے کہ چھڑکنے کی موٹائی 50 مائکرون کے اندر ہو۔
5. کوٹنگ ٹول ٹریٹمنٹ اور کوٹنگ ٹریٹمنٹ
کوٹنگ ٹول ہینڈلنگ: اینہائیڈروس ایتھنول سے اچھی طرح صاف کریں، کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں اور اسٹور کریں۔
6. کوٹنگ کا علاج: چھڑکنے کے بعد، اسے تقریبا 30 منٹ تک سطح پر قدرتی طور پر خشک ہونے دیں۔ پھر اسے اوون میں 180 ڈگری پر رکھیں اور 30 منٹ تک گرم رکھیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد نکال لیں۔
Youcai کے لیے منفرد
1. تکنیکی استحکام
سخت جانچ کے بعد، ایرو اسپیس گریڈ نانوکومپوزائٹ سیرامک ٹیکنالوجی کا عمل انتہائی حالات میں مستحکم رہتا ہے، اعلی درجہ حرارت، تھرمل جھٹکا اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔
2. نینو ڈسپریشن ٹیکنالوجی
منفرد بازی کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نینو پارٹیکلز جمع ہونے سے گریز کرتے ہوئے کوٹنگ میں یکساں طور پر تقسیم ہوں۔ موثر انٹرفیس ٹریٹمنٹ ذرات کے درمیان بانڈنگ کو بڑھاتا ہے، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کے ساتھ ساتھ مجموعی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔
3. کوٹنگ کنٹرولیبلٹی
درست فارمولیشن اور جامع تکنیک کوٹنگ کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتے ہیں، جیسے کہ سختی، لباس مزاحمت اور تھرمل استحکام، مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنا۔
4. مائیکرو نینو ساخت کی خصوصیات:
نانوکومپوزائٹ سیرامک ذرات مائکرو میٹر کے ذرات کو لپیٹتے ہیں، خلا کو پُر کرتے ہیں، ایک گھنی کوٹنگ بناتے ہیں، اور کمپیکٹینس اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ دریں اثنا، نینو پارٹیکلز سبسٹریٹ کی سطح میں گھس جاتے ہیں، جس سے دھاتی سیرامک انٹرفیس بنتا ہے، جو بانڈنگ فورس اور مجموعی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
تحقیق اور ترقی کے اصول
1. تھرمل توسیع کے ملاپ کا مسئلہ:حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران دھات اور سیرامک مواد کے تھرمل توسیعی گتانک اکثر مختلف ہوتے ہیں۔ یہ درجہ حرارت سائیکلنگ کے عمل کے دوران کوٹنگ میں مائکرو کریکس کی تشکیل، یا یہاں تک کہ چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، Youcai نے نئے کوٹنگ مواد تیار کیے ہیں جن کی تھرمل توسیع کا گتانک دھاتی سبسٹریٹ کے قریب ہے، اس طرح تھرمل تناؤ کو کم کرتا ہے۔
2. تھرمل جھٹکا اور تھرمل کمپن کے خلاف مزاحمت:جب دھات کی سطح کی کوٹنگ تیزی سے اعلی اور کم درجہ حرارت کے درمیان بدل جاتی ہے، تو اسے بغیر کسی نقصان کے نتیجے میں ہونے والے تھرمل تناؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اس کے لیے کوٹنگ کی بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا کر، جیسے کہ فیز انٹرفیس کی تعداد میں اضافہ اور اناج کے سائز کو کم کرنا، Youcai اپنی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔
3. بندھن کی طاقت:کوٹنگ اور دھاتی سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کوٹنگ کے طویل مدتی استحکام اور استحکام کے لیے اہم ہے۔ بانڈنگ کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے، Youcai نے کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان ایک انٹرمیڈیٹ پرت یا ٹرانزیشن لیئر متعارف کرایا ہے تاکہ دونوں کے درمیان گیلے پن اور کیمیائی بانڈنگ کو بہتر بنایا جا سکے۔
